列框架式单动薄板冲压液压机-凯时app登录首页

油压机 | 四柱液压机 | 瓷砖压力机hp5690型 | 瓷砖压力机hp6790型 | 瓷砖压力机hp4290a型 | zy阀兰碾平机 | 液压机 | 液压机
宏威液压机公司
更多>> 联系凯时k66

联系人:姜经理

手机:13358074088(微信同号)

固话:0513-88226166

传真:0513-88349437

qq:2499350088

地址:江苏省海安市李堡镇工业集中区(g328北蒋庄路口)

当前位置:凯时k66首页 > 凯时登录的产品展示凯时登录的产品展示

列框架式单动薄板冲压液压机

列框架式单动薄板冲压液压机产品介绍:
   
   列框架式单动薄板冲压液压机适用于塑性材料的压制工艺,如薄板拉伸、弯曲、翻边、冲裁等,也可从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺,冲压液压机具有独立的动力机构和电气系统,并采用集中控制,可实现调整、手动、半自动、全自动四种操作方式,工作压力、压制速度、行程范围可调节,并能完成顶出、不带顶出、拉伸三种工艺的自动循环,有定压、定程二种成型工艺供选择。

列框架式单动薄板冲压液压机产品优点:

   对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:

   1. 减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。

   2.减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。

   3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。

  4. 提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。

  5. 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。
列框架式单动薄板冲压液压机产品范围:

   液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用,主要适用于:沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件,如汽车的排气系统异型管件;非圆截面空心框架,如发动机托架、仪表盘支架、车身框架(约占汽车质量的11%~15%);空心轴类件和复杂管件等。图2即为液压成形工艺应用于汽车工业中所制造出的一些典型零件。

   液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等,原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。主要针对汽车配件厂,电子厂,电器厂,热处理厂,车辆配件厂,齿轮厂,空调配件厂

列框架式单动薄板冲压液压机技术参考资料:

公称压力

kn

3150

液体大压力

mpa

31

滑块行程

mm

400

大开口高度

mm

650

立柱中心距(左右×前后)

mm

800×500

工作台有效面积(左右×前后)

mm

700×700

工作台外形尺寸(左右×前后)

mm

1000×700

工作台高度

mm

680

机器占地面积

mm

2150×900

机器高度

mm

2400

电机功率

kw

11