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四柱液压机

四柱液压机产品介绍:


       本系列液压机是通用性压制设备,适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板接伸以及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。
       机器具有独立的动力机构的电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式;
       机器的工作压力、压制速度和滑块行程,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有保压、延时、自动回程。

       本系列液压机除具有上述功能外,顶出缸还具有顶出、延时、自动退回。

四柱液压机安全操作:

   1、液压机操作者经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。
   2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。
   3、液压机安装模具在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
   4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。
   5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
   6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
   7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。
   8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。

四柱液压机维护保养:

   四柱液压机的常见故障和维护方法:经常在液压传动系统中,都是一些比较零件。人们对机械的液压传动虽然觉得省力方便,但同时又感到它易于损坏。究其原因,主要是不太清楚其工作原理和构造特性,从而也不大了解其预防保养的方法. 液压系统有3个基本的“致病”因素:污染、过热和进入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系,出现其中任何一个问题,就会连带产生另外一个或多个问题。由实践证明,四柱液压机系统75%“致病”的原因,均是这三者造成的。1、工作油液因进入污物而变质 2、过热 3、进入空气解决方法:对系统中一些主要精密件的清洗和装配,均应在十分清洁的室内进行,室内应有干净的地板和密闭的门窗,温度保持在20°c左右。
 型号参数:
       公称力 6300kn
       顶出力 1000kn
       液体较大工作压力 25mpa
       滑块行程900mm
       顶出行程350
       开口高度 1500mm
       滑块行程速度 空程下行 80mm/s 工作 10mm/s 回程 60mm/s
       工作台尺寸 左右1500mm 前后1500mm
       机器外形尺寸 左右4200mm 前后4200mm 地面上高度5600mm
       电机总功率 44kw